一．6YL-130型螺旋榨油機(jī)主要性能參數(shù):

1,榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分

2,齒輪箱傳動(dòng)比:15/381552=1:8.78

3配用動(dòng)力:15-18.5KW

4三角帶:B型

5外形尺寸:長(zhǎng)x寬x高1980x680x1460(mm)

6單機(jī)重量:760kg

7生產(chǎn)能力見(jiàn)表(一)

注：以上參數(shù)是指清選，分離，軋胚輔助設(shè)備齊全，工藝合理，操作正常是能達(dá)到指標(biāo)。

二,工作原理與構(gòu)造:

1,工作原理:

榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

2．結(jié)構(gòu)：該機(jī)有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機(jī)架部分共五大部分組成：見(jiàn)圖（一）
                                              

三．機(jī)器的安裝：

榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上，使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。

四．機(jī)器的潤(rùn)滑：

1．榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤(rùn)滑。加油周期見(jiàn)表二

五.機(jī)器操作:

(一)開(kāi)機(jī)前的要點(diǎn):

1.開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.

2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

 (二)開(kāi)機(jī):

1,啟動(dòng)電機(jī),開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開(kāi)始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開(kāi)帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié):搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說(shuō)明水分高，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。

 (三)停機(jī):

1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車.

六.機(jī)器的主要零部件拆,裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。見(jiàn)圖二

注意:記住各圓排的位置,便于裝配。

(2)條排的拆裝方法:

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來(lái).

(3)條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個(gè)條排的深油槽面不能對(duì)著放在一起。最后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng)，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內(nèi)壁，達(dá)到用手摸內(nèi)壁無(wú)突起現(xiàn)象為止。

（4）榨籠的裝法：

      將條排圈有出油槽面面向機(jī)架，再按圓排序號(hào)依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對(duì)制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。

2.榨螺的拆裝方法：見(jiàn)圖三

（1）榨螺的拆法：停機(jī)后立即搬動(dòng)手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護(hù)帽、六方螺母、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓，用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（切記與軸芯配合的螺紋均為左旋），拆去緊鎖螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺（內(nèi)孔進(jìn)有細(xì)渣）因阻塞不好拆卸，可將地上墊一木板，二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下，若仍卸不下來(lái)，可用木柴火加熱后再卸下。  

（2）榨螺的安裝：將榨螺立起細(xì)端向上，裝上檔圈，在把榨螺由1號(hào)起依次裝于軸上，然后用鎖緊螺母壓緊，以防油渣深入榨螺孔內(nèi)，影響榨螺的拆卸。（調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承，裝時(shí)兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(gè)（M42×2）的螺帽背緊，背緊時(shí)注意兩個(gè)8309軸承的縫隙 。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，感到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)即可。

3.齒輪部件圖(圖四)

七. 安全生產(chǎn)規(guī)則:

為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免機(jī)器人身事故的發(fā)生,請(qǐng)嚴(yán)格注意下列事項(xiàng):

1.       機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止用手或金屬棒深入料斗內(nèi)或撥弄出餅處的餅.

2.       在開(kāi)車前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將榨螺擰到死點(diǎn),以導(dǎo)致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機(jī)器事故.

機(jī)器的存放:榨油機(jī)若長(zhǎng)期停放, 應(yīng)除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.

八.影響出油的主要因素:

影響螺旋榨油機(jī)出油率的主要因素有一下幾點(diǎn):

 1.       油料的水分:

影響出油率最關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒(méi)有化驗(yàn)設(shè)備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗(yàn)方法確定如下:

(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說(shuō)明水分 合適.若成扁片狀, 但沒(méi)有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽(yáng)曬的方法進(jìn)行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時(shí)需要適量的水.

(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉，則太干。

（3）菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。

     冷榨時(shí)：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成粉則太濕。

     熱榨時(shí)：需經(jīng)炒，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕。

2． 出餅的薄厚，反映出榨膛的壓力大小；餅厚則壓力小，餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似，即油料含油少壓力就應(yīng)大，餅薄，圓排應(yīng)壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應(yīng)小，餅厚，圓排應(yīng)松些。

     餅比較合適的厚度為：

     大豆： 第一遍壓榨應(yīng)稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應(yīng)為0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，餅厚在1-2毫米左右。

     花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右。

     在榨油中，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況，出油最旺時(shí)為合適餅厚。對(duì)上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況，出油最旺時(shí)為合適餅厚。對(duì)上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套。

九．一般故障及其排除方法 

十.主要油料的壓榨方法:

1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.

  (一)冷榨工藝流程:

  大豆----篩選----壓榨(水分合適)

  (二)熱榨工藝流程:

大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨

生產(chǎn)工藝說(shuō)明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.

其工藝流程如下:

冷榨: 篩選----軋胚----壓榨

熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨

冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無(wú)檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.

 3.       花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時(shí),開(kāi)始正常壓在榨如 無(wú)蒸鍋，也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時(shí)，即可出鍋入榨。

 4.       帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ耐鈿?，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可，花生過(guò)濕，壓榨時(shí)產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。